Автоматизация системы ТОИР на двигателестроительном предприятии ПАО «ОДК-УМПО»

Паспортизация оборудования, ведение нормативов

В системе ведется учет всего парка оборудования, имеющегося на предприятии. От производственных станков до вентиляционного и подъемного оборудования.

Управление технической документацией

Техническая документация на станки хранится в электронном архиве системы в структурированном виде:

• Паспорт;
• Руководство по эксплуатации;
• Электрическая часть;
• Механическая часть;
• Спецификация по запчастям;
• Копия программы ЧПУ на электронном носителе;
• Система управления ЧПУ.

Документация загружается в систему с обязательным указанием вида и модели станка к которому относится. 

Электронный поиск по заданным реквизитам позволяет быстро найти нужную документацию в системе.

График планово-предупредительных ремонтов

В системе заложены алгоритмы формирования графиков ППР, построенные на основании типовых схем ТОИР, рекомендуемых в машиностроительной отрасли для различных видов оборудования.

Определение КР и СР по типовым схемам часто бывают избыточны и техническое состояние оборудования позволяет выполнять их менее регулярно. Поэтому для оценки технического состояния оборудования, собираются экспертные заявки на проведение среднего и капитального ремонтов в следующем году от механиков цехов.

На основании этих заявок система по заложенным алгоритмам комбинирует график ППР рассчитанный по типовой схеме и на основании заявок от механиков

На основании годового план-графика ППР система формирует план-задание на следующий месяц. На основании фактической наработки за прошедшие месяцы в план-задание вносится корректировка сроков проведения ремонта, либо его отмена в этом месяце.

Сформированное план-задание отправляется в систему электронного документооборота на согласование. И в системе отслеживаются статусы согласования.

На станках с ЧПУ установлены счетчики моточасов, показания по которым ежемесячно вносятся в систему. Информация по наработке моточасов используется для построения графика ППР и анализа простоя станков.

Учет проведенных ремонтов

Информация о всех выполняемых работах с оборудованием отражается в документе Ремонт.
Не закрытые ремонты выделены в реестре красным цветом.

В документе  «Ремонт» фиксируются :

• Документ-основание для ремонта (для внеплановых ремонтов – Журнал вызовов, для плановых ремонтов – План-задание);
• Замечания и требования цеха-заказчика;
• Плановый и фактический объем работ (трудозатраты);
• Плановое и фактическое время простоя оборудования;
• Плановые и выполненные работы в разрезе деталей и сборочных единиц;
• Плановые и фактически израсходованные запасные части для каждой выполняемой работы при ремонте;
• Дефекты обнаруженные при ремонте (выбор из классификатора дефектов);
• Специалисты, сдавшие и принявшие в ремонт;
• Печатаются Акт передачи в ремонт и Акт приемки из ремонта; Ведомость содержания работ; Карта точности с фактическим данными и др.
• Фиксируются данные проверки на точность.

Учет внеплановых ремонтов

При возникновении ситуации, требующей внепланового ремонта в цехе формируется заявка в Журнал вызовов (отражаются все ситуации от перегоревшей лампочки до серьезных аварий).

Проверка оборудования на технологическую точность

Оборудование должно проходить проверки на технологическую точность. В справочниках системы регистрируются карты точности для каждой модели станка, в которой указываются параметры и нормативные допуски к ним.
Для плановых проверок формируется годовой план-график проверок, в котором указывается оборудование, набор проверяемых параметров и плановый месяц проверки. После среднего и капитального ремонтов, оборудование должно проходить проверку на точность по всем параметрам.

Функциональный состав:

• Регистрация справочной информации по оборудованию: проверяемый параметр, метод проверки (графическое изображение), допуск, мм
• Формирование план-графика проверок на точность на год в разрезе месяцев
• Формирование Актов по результатам проверки оборудования на точность (регистрация в системе и печать регламентированных форм)

Учет простоя оборудования

В системе заложены алгоритмы для определения плановых нормочасов простоя оборудования в разрезе видов ремонта. Алгоритм зависит от группы ремонтной сложности, определяемой в справочнике моделей и оборудования.

Плановые нормочасы простоя оборудования показываются в документе ремонт. В этом же документе фиксируется фактическое время простоя оборудования во время ремонта

Планирование и учет затрат на материалы и запасные части

В системе заложены 2 алгоритма получения перечня ТМЦ, необходимых для ремонта и эксплуатации оборудования на следующий год. 

1 схема:Формирование заявок на потребность ТМЦ механиками цехов на следующий год (указывается необходимое количество и технические характеристики ТМЦ). Заявки консолидируются в сводную заявку. Анализируется наличие остатков ТМЦ на складах и заявки с необходимым количеством для закупа согласуются через СЭД.

2 схема:Автоматическое формирование заявок в системе на основании графика ППР и ведомости содержания работ, в которой указываются необходимый перечень ТМЦ для выполнения работ по графику ППР